2023年，中國船舶集團旗下中船九江海洋裝備（集團）有限公司進(jìn)一步落實(shí)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，積極開(kāi)展工藝工法研究項目，聚焦降本增效，加速科技成果向生產(chǎn)力轉化，助力高質(zhì)量發(fā)展。

近日，中船九江公司組織專(zhuān)家對46個(gè)工藝工法研究項目驗收材料進(jìn)行了審查驗收。各專(zhuān)家組分別就項目開(kāi)展工作及目標任務(wù)完成情況、提升產(chǎn)品（工作）質(zhì)量、提高工作效率、減少成本增加效益等方面進(jìn)行評價(jià)。46個(gè)項目驗收和評審全部完成，2個(gè)重點(diǎn)項目完成了階段性目標任務(wù)。經(jīng)綜合評判，評選出一二三等獎及優(yōu)秀獎。

為提升職工參與工藝工法研究的積極性，中船九江公司科技管理部門(mén)創(chuàng )新組織管理方法。立項范圍不斷延伸，工藝工法研究從點(diǎn)到面、從產(chǎn)品工藝到生產(chǎn)模式，探索工藝工法研究對促進(jìn)降本增效的新模式。同時(shí)強化過(guò)程督促、檢查，考核評價(jià)方法更追求實(shí)效，更加注重改進(jìn)措施以及對提質(zhì)降本增效的成效、成果應用等方面。

多方努力下，2023年中船九江公司工藝工法改進(jìn)成效初步顯現，多個(gè)項目提質(zhì)降本增效作用顯著(zhù)，重點(diǎn)項目取得階段性成果。由公司技能帶頭人夏武林主導的“轉臺臺面精密擋塊精確安裝定位方法改進(jìn)”項目，針對轉臺臺面多個(gè)精密擋塊安裝定位質(zhì)量不穩、效率低等問(wèn)題，在數控機床上一次性加工多個(gè)輔助定位工裝，定位工裝精確安裝定位擋塊，解決了轉臺臺面精密擋塊精確安裝問(wèn)題，極大提升了工作效率，安裝16個(gè)擋塊時(shí)間由48小時(shí)縮短至5小時(shí)。由重裝事業(yè)部承擔的“懸掛法蘭半自動(dòng)堆鎳焊接工藝優(yōu)化”項目，針對關(guān)鍵工序主要依賴(lài)外協(xié)，生產(chǎn)成本高、周期不受控、交付風(fēng)險大等問(wèn)題，利用閑置的兩臺半自動(dòng)焊接機，通過(guò)流程優(yōu)化、工裝設計、工藝改進(jìn)和試驗，摸索出一套自主可控的懸掛法蘭半自動(dòng)堆鎳焊接工藝方法，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期受控，實(shí)現焊接質(zhì)量一次合格率100%。內裝事業(yè)部開(kāi)展了“中高端復合板材工藝流程優(yōu)化”項目研究，以?？菩律a(chǎn)線(xiàn)建設為契機，同步開(kāi)展中高端復合板材生產(chǎn)工藝改進(jìn)與流程優(yōu)化工作。通過(guò)改進(jìn)非標板生產(chǎn)工序，提前原配套工序，改進(jìn)淋膠和固化工藝等措施，大幅減少工序周轉，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升，生產(chǎn)效率提升約30%，并形成操作工藝8份、操作規程5份、檢驗標準4份等知識產(chǎn)權，固化研究成果。

通過(guò)組織工藝工法研究和評價(jià)，公司技術(shù)人員主動(dòng)參與工藝工法研究的積極性不斷提升，結合科研生產(chǎn)管理等效率效益提升需要申報項目、開(kāi)展工藝工法研究的意識逐步增強，初步形成認同工法研究意義、重視工法研究措施、追求工法研究成效的良好局面。下一步，中船九江公司將持續加強工藝工法研究，分析主導產(chǎn)品生產(chǎn)中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)和關(guān)鍵工序工藝優(yōu)化提升需求，研究、下達項目計劃，自主立項與計劃下達相結合；進(jìn)一步優(yōu)化成效評估體系，完善評價(jià)與獎勵實(shí)施細則，強化成果提煉并轉化為知識、當前價(jià)值與推廣應用價(jià)值，助力實(shí)現更大程度的提質(zhì)降本增效。